Проект консалтинг: Повышение производительности за счет подготовки производства
Клиент
Машиностроительное предприятие
Описание ситуации
- Клиент обратился с задачей повысить производительность, долгое время решить вопрос не удавалось. Не задолго, до этого, был проведен проект с ФЦК, результат получили чистые и гладкие полы, других признаков работы ФЦК не обнаружено.
- Загрузка производства на 30-50% из за большого количества внутренних потерь
- Наличие «неприкасаемых» подразделений тормозящих работу всего предприятия
- Натянутое взаимодействие конструкторов с некоторыми производственными подразделениями
- Учет не отражал реальных остатков, что осложняло работу склада, снабжения и производства
Задачи, поставленные клиентом
Повысить производительность в 1,5 раза.
В короткий промежуток времени два месяца, выявить ключевые проблемы и запустить процессы изменений
Принципы и методы проведения проекта
- Подобные проекты мы выполняем, придерживаясь ТОС (теории ограничений Голдрата)
- Научная организация труда
- Реинжиниринг бизнес-процессов
Ключевые мероприятия
- Организационный аудит
- Описание потока создания ценности VSM
- Описание дерева проблем
- Разработка дерева текущей реальности
- Разработка корневых туч
- Реинжиниринг бизнес-процессов, разработка регламентов
- Внедрение системы андон (сигнализация об остановках производства)
- Разработка недостающих нормативов по операциям
- Корректировка технологических процессов
- Разработка методологии планирования и учета
- Организация выдачи сменных зданий
- Внедрение адресной системы склада
- Организация своевременной выдачи подсборок
Результат консалтинга
- Выявлены проблемы связанные с бездумной регламентацией процессов учета, без посещения производства со стороны бухгалтерии, для решения, разработан другой бизнес-процесс и внедрен новый регламент в тестовом режиме
- Организован процесс получения ежедневного полного отчета производства работ за смену
- Разработано несколько технических заданий для программистов для упрощения и прозрачности учета
- Найдено штатное решение резервирования ТМЦ по заказ нарядам
- Разработаны удобные для слесарей формы требований ТМЦ
- Внедрена адресная система хранения, в спецификациях и других документах появились адреса хранения
- Принято решение взять финансового директора для реализации поставленных задач по корректировки системы учета
- Налажено взаимодействие между конструкторами и отдельными производственными участками
- Выявлена не полная информация в конструкторской документации, определены требования к документации, запущен процесс
- Перестроена работа склада, результат смогли ощутить все сотрудники предприятия, устранена очередь на склад за подсборками
- Переломлен скепсис к изменениям со стороны слесарей, люди увидели что изменения идут
- Разработан план мероприятий по организации работы склада, что бы подсборки были собраны на 3 дня вперед
- Организовано планирование основного процесса и узловых сборок
- Организована подготовка подробных по часовых сменных заданий
- Выявленны длинные позиции закупа, проведен анализ, определена методология работы по ним, проведено совещание, приняты решение по заблаговременному закупу
- Изменена работа ОТК на проблемных участках, добавлены контрольные точки, получена детальная аналитика, выявлены причины брака
- Разработаны планы по корректировке технологического процесса одного из подразделений
- Подобран дополнительный инструмент для повышения качества выхода полуфабриктов для одного из подразделений
- Внедрена система оповещения о проблемах на производстве, обеспечено быстрое подключение к вопросу профильных специалистов, процесс регламентирован
Это итог динамичного консалтингового проекта в течении двухмесяцев.
Одно из наших преимуществ уменее вести множество проектов параллельно.
Услуги