Проект оптимизации производства

С появлением разнообразных технологий и методов оптимизации производства, многие компании начинают проекты, направленные на улучшение производительности и эффективности.

На любом производстве скрываются запасы производительности, которые сейчас "съедаются" потерями! Мы проводили производственные аудиты предприятий в разных отраслях, и везде удавалось найти точки роста. На части предприятий мы реализовали комплексные проекты оптимизации производства, которые затронули весь процесс от момента поступления заказа до отгрузки и выполнения всех обязательств.

В работе мы применяем советский опыт организации производств, мотивации персонала, научные подходы организации труда, элементы бережливого производства, средства автоматизации управления процессами производства. Так же мы придерживаемся методологии ТОС (Теории ограничений систем) это позволяет получить значительные результаты в считаные недели.

Этапы оптимизации производства

1. Производственный аудит процессов компании с целью выявления потерь и причин потерь, ознакомление с имеющейся документацией, производственными регламентами, учетными документами, производственными отчетами.
2. Семинар  по формированию карты потока создания ценности VSM (Value Stream Mapping) участвуют производственники и руководители. Рассмотрение и обсуждение всех производственных операций, вспомогательных процессов, производственных проблем, обсуждение поверхностных простых решений.
3. Оценка и выбор инструментов в отношении различных процессов организации на основе результатов обследования и карты потока создания ценности.
4. Проведение общего собрания с производственниками, презентация результатов аудита, обсуждение будущего совместного проекта.
5. Разработка плана мероприятий по оптимизации производства.
6. Разработка системы мотивации персонала способствующей оптимизации производства.
7. Организации работы по нормированию.
8. Выпор системы или способа организации регулярного планирования производства.
9. Внедрение системы диспетчеризации производства (оперативного планирования, контроля и корректировки).
10. Внедрение статистических методов управления процессами и иных методов менеджмента качества.

Методы оптимизации производства

При выявлении проблемных мест мы рассматриваем применение некоторых методов бережливого производства, но по необходимости:

1. Внедрение принципов вытягивания и применения Канбан;
2. Внедрение системы 5S организации и рационализации рабочих мест с целью мотивации и вовлечения персонала в процесс улучшений. Это даст видимые улучшения, наглядные для персонала.
3. Стандартизация проводимых работ в целях точного описания каждого действия, включающего время цикла, время такта, последовательность выполнения определенных задач, минимальное количество запасов для выполнения работы;
4. Внедрение инструментов визуализации в целях расположения всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, чтобы они были легко видимы, и чтобы любой участник производственного процесса с первого взгляда мог оценить состояние системы;
5. Внедрение системы быстрой переналадки оборудования (SMED, Single-Minute Exchange of Dies) в целях сокращения длительности производственного цикла и перехода от производства одного вида детали к другому за максимально короткое время;
6. Внедрение системы всеобщего обслуживания оборудования (TPM, Total Productive Maintenance) с целью повышения эффективности эксплуатации и обслуживания производственных ресурсов организации;
7. Внедрение системы защиты от непреднамеренных ошибок (poka-yoke) на основе разработки плана мероприятий по внедрению организационных и инженерных методов, позволяющих исполнителю при работе избежать ошибок;
8. Разработка предложений по автоматизации и автономизации (дзидока) производства в целях создания способности оборудования самостоятельно обнаруживать дефекты и сигнализировать оператору о необходимости вмешательства;

Бизнес-результат

Запуск нового проекта оптимизации производства даст компании возможность увеличить производительность и прибыль. Несмотря на то, что существуют различные технологии оптимизации производства, решения по их применению должны быть индивидуальными и подходить для конкретных условий производства. Таким образом, старт проекта оптимизации производства для вашей компании может привести к большим преимуществам.

Заказать внедрение бережливого производства

Созвониться по телефону
+7-912-479-61-17
либо выслать заявку на почту
rcons351@gmail.com