Внедрение бережливого производства

Внедрение бережливого производства

Проблема, ситуация

Потребности, диктуемые потребителями рынка, могут вызвать трудности у Вашей компании:

  1.  клиенты хотят покупать Вашу продукцию, но при цене меньше на 40%;
  2. по-настоящему крупные заказы редки, но для их нечастого выполнения нужно повысить производительность в 5 раз;
  3. Вы стремитесь стать лидером на рынке, но для этого необходимо снизить себестоимость в 2 раза, увеличить производительность в 3 раза, а также расширить производство в 10 раз и снизить количество выпуска брака в 7 раз;
  4. Ваши требовательные клиенты желают, чтобы вы сократили время выполнения заказа в 4 раза.

Нет клиентов, нет проблем! Поэтому встречаются ситуации, когда сотрудники производства делают все, чтобы распугать клиентов.

Это понятные желания и задачи, которые автоматически заставляют Вас решать ряд ключевых проблем производства связанных с потерями:

  1. Излишнее производство или перепроизводство.
  2. Низкая производительность труда.
  3. Множество запасов комплектующих.
  4. Бракованные или дефектные продукты.
  5. Повторная дополнительная доработка, обработка.
  6. Простои или ожидания.
  7. Неполное использование знаний и умений персонала.
  8. Ненужные перемещения сотрудников.
  9. Потери, бой при перемещении, транспортировке.
  10. Высокая себестоимость.
  11. Устаревшие технологии.
  12. Нарушение сроков поставки.
  13. Нехватка квалифицированного персонала.

Диагностика производственной системы

Любые изменения производственной системы, в том числе в рамках проектов по повышению эффективности производственной системы, начинаются с оценки производственной системы. Ключевым объектом подобного вида анализа является поток создания ценности.

Диагностика производственной системы описывает ее текущее состояние, поток, структуру и причины появления потерь. Отдельно выявляются «узкие места» - ключевые проблемные точки, мешающие развитию производства и продаж.

Также нужно разработать проект будущей производственной системы с техническими решениями, подробно прописывающими промежуточные этапы производства.

Ключевые задачи консультанта в процессе диагностики:

  • сформировать рабочие группы;
  • провести индивидуальные консультации лидеров рабочих групп;
  • сопроводить и направить работы групп, диагностики;
  • методически сопроводить проекты диагностики;
  • провести рабочие совещания, разобрать ситуации, положение дел;
  • провести обучение рабочих групп.

Помимо формальных результатов проекта диагностики производства, таких как формализация текущего состояния процессов и будущего состояния производственных процессов, более важно сформировать рабочую группу с необходимыми компетенциями для того, чтобы диагностика производственной системы проводилась Вами самостоятельно.

Решение

Диагностика производства покажет Вам текущие проблемы, выявит неожиданные открытия и банальности. В результате наметятся пути повышения производительности, и Вы сможете выбрать решение по устранению выявленных проблем. На текущий момент наиболее комплексным решением является внедрение концепции применения бережливого производства. 

Проекты по внедрению бережливого производства решают вопросы повышения эффективности производственных систем, а также проблемы повышения производительности труда. В результате реализации проекта бережливого производства Вы получите:

  1. Повышение эффективности бизнес-процессов, рост производительности.
  2. Понимание того, как применить инструменты бережливого производства на практике .
  3. Детальную проработку инструментов и методы осуществления проектов бережливого производства.
  4. Единый понятийный аппарат в рамках проекта бережливого производства.
  5. Вовлечение квалифицированных сотрудников всех уровней и, тем самым, совершенствование деятельности компании.

В России на сегодняшний день достаточно много производственных компаний, которые внедрили, какие либо инструменты из бережливого производства, но мы отстаем от европейских коллег. Так в большинстве английских прдериятий без проблем рабоатет инструмент 5S: его внедрило почти 90% производственных компаний, а методику «Кайдзен» более 80% компаний.

Наиболее сложными инструментами с длительным внедрением из мировой практики являются TFM, TPM и  Jidoka.

Статьи